بعض المقترحات بشأن اختيار المواد الخام للمواد اللاصقة

(1) تلبية متطلبات العملية: من الضروري ضمان المحتوى أو النقاء المناسب للمواد الخام - ويُفضل اختيار منتجات ذات درجة نقاء صناعية - لتسهيل عمليات البلمرة والمعالجة (التصلب) بسلاسة؛ إذ يمكن أن تؤثر الشوائب الزائدة أو المحتوى الرطوبي سلبًا على أداء المنتج.
(2) مراعاة مصدر المواد الخام، حيث تؤثر أصولها على أداء المادة اللاصقة. فعلى سبيل المثال، ورغم أن المادتين عبارة عن "سيكلوهكسان"، إلا أن المنتج الناتج عن تكسير البترول يحتوي على هيدروكربونات ذات سلاسل مستقيمة ويفتقر إلى النقاء الكافي، في حين يتميز السيكلوهكسان المنتج عبر هدرجة البنزين بنقاء عالٍ. كذلك، لا يوجد فرق في مواصفات الأداء بين التولوين المشتق من البترول والتولوين المشتق من قطران الفحم، إلا أن النوع الأول يتميز برائحة أخف بكثير. وبالمثل، فيما يتعلق بأكسيد المغنيسيوم الخفيف، قد تتفاوت العينات المتساوية في الكتلة بشكل كبير من حيث الحجم والنشاط؛ إذ تُظهر بعض العينات قيمًا عالية بينما تُظهر أخرى عكس ذلك. وإذا استُخدم أكسيد مغنيسيوم خفيف منخفض النشاط في مرحلة التفاعل الأولي مع الراتنج، فمن المرجح أن يتسبب ذلك في انفصال الأطوار أو حدوث ترسبات في لاصق الكلوروبرين الناتج. وحتى عند استخدام محاليل الفورمالديهايد من شركات مصنعة مختلفة لإنتاج "غراء 107" تحت ظروف متطابقة، قد تختلف درجات اللزوجة الناتجة بشكل ملحوظ.