عملية معالجة المواد اللاصقة

(1) المواد اللاصقة المصهورة حرارياً (

مواد لاصقة تذوب بالحرارة

): تتصلب مصهورات البوليمر عند التبريد بعد ترطيب الأسطح المراد لصقها.

(2) المواد اللاصقة القائمة على المحاليل (

المواد اللاصقة الحل

): مع تبخر المذيب وزيادة تركيز المحلول، تتصلب المادة اللاصقة تدريجياً وتكتسب قوتها.

(3) المواد اللاصقة المستحلبة (

مواد لاصقة مستحلبة

): مع تسرب الماء الموجود في المستحلب تدريجياً إلى الركائز المسامية وتبخره، يرتفع تركيز المستحلب؛ وفي النهاية، يؤدي التوتر السطحي إلى التحام الجسيمات الغروية للبوليمر. عند درجات الحرارة المحيطة المرتفعة، تلتحم مكونات المستحلب لتشكل طبقة لاصقة متصلة، بينما تتشكل طبقة بيضاء غير متصلة عند درجات حرارة تقل عن "الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الطبقة" (MFT). تتكون هذه المواد اللاصقة بشكل أساسي من بولي فينيل الأسيتات (والبوليمرات المشتركة له) والبوليمرات المشتركة للأكريلات.

(4) المواد اللاصقة المتصلدة بالحرارة (

مواد لاصقة متصلدة بالحرارة

): تخضع المونومرات متعددة الوظائف أو البوليمرات الأولية (

البوليمرات الأولية

) الخاصة بالراتنجات المتصلدة بالحرارة لعملية البلمرة؛ ومع زيادة الوزن الجزيئي، تحدث تعديلات في السلاسل الجزيئية وتشابك (cross-linking) في آن واحد، مما يؤدي إلى تكوّن حالة هلامية غير قابلة للذوبان أو الانصهار، وهو ما يُشار إليه غالباً بـ "التصلد الأولي". لا يُعد تمديد زمن التصلد ورفع درجة حرارة التصلد أمرين متكافئين ضمن نطاق معين؛ إذ لا يمكن بسهولة تعويض انخفاض درجة حرارة التصلد عن طريق إطالة الزمن، نظراً لأن العملية تتطلب تفاعلاً كيميائياً محدداً بين المادة اللاصقة وسطح الركيزة، وهي عملية تستلزم درجة حرارة عالية بما يكفي.

ضغط المعالجة:

يُسهّل الضغط عملية البلل التام للسطح بواسطة المادة اللاصقة، ويساعد في إزالة المواد المتطايرة ذات الوزن الجزيئي المنخفض الناتجة عن تفاعل المعالجة، كما يساعد في طرد المذيبات المتطايرة المتبقية من طبقة المادة اللاصقة، ويُتيح التحكم في سُمك هذه الطبقة (إذ تميل المواد اللاصقة عالية اللزوجة إلى تشكيل طبقات أكثر سُمكاً، لذا فإن ضبط ضغط المعالجة ينظم نطاق السُمك).
غالباً ما يتم اعتماد فترة انتظار بعد وضع المادة اللاصقة - تُعرف بمرحلة ما قبل المعالجة - حيث يُطبَّق الضغط بمجرد أن تزداد لزوجة المادة اللاصقة لضمان الحصول على سُمك موحد لخط الربط.

درجة حرارة المعالجة:

إذا كانت درجة حرارة المعالجة منخفضة للغاية، فلن تكون كثافة التشابك الجزيئي في طبقة المادة اللاصقة كافية، مما يؤدي إلى عدم اكتمال تفاعل المعالجة؛ وفي المقابل، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جداً، فقد تسيل المادة اللاصقة أو تصبح هشة، مما يقلل من قوة الرابطة. وتعمل الحرارة على تعزيز الانتشار الجزيئي بين المادة اللاصقة والأسطح المُراد لصقها، مما يُسهّل تكوين الروابط الكيميائية.

(1) التسخين المباشر في الفرن: يعتمد على تدوير الهواء القسري لضمان انتقال الحرارة بشكل موحد.

(2) التسخين الخارجي: ينقل الحرارة بسرعة إلى طبقة المادة اللاصقة، مما يقلل بشكل كبير من زمن المعالجة. التسخين بالموجات فوق الصوتية: مناسب للمواد اللاصقة ذات الخصائص اللزجة المرنة وأنظمة اللصق الخالية من المذيبات؛ ولكنه غير قابل للتطبيق مع المواد اللاصقة الصلبة المتصلدة بالحرارة.